塑料托盤變形 由(you)于托盤較大,往往會出于冷(leng)卻不平均、部分熔(rong)體取向紛歧(qi)致而發(fa)作后收縮變形。能夠通過添(tian)加冷(leng)卻時間、調(diao)理注射壓力和速(su)率來改進。

塑(su)料托盤制品上特別是(shi)通明泡殼上帶有劃傷(shang)的(de)痕跡,假如痕跡太(tai)長,太(tai)大(da),泡殼就(jiu)成了次品,塑(su)料托盤廠(chang)家(jia)無法用于高級包裝(zhuang)。

原(yuan)料(liao)(liao)存在(zai)溶(rong)脂參(can)數(shu)(shu)不(bu)符合規定,或者(zhe)(zhe)原(yuan)料(liao)(liao)的熔點不(bu)統一(yi)(yi)造(zao)成的,很多(duo)塑料(liao)(liao)托盤企業為了節省成本,購買一(yi)(yi)些小型(xing)化工(gong)廠的原(yuan)料(liao)(liao),其(qi)各種參(can)數(shu)(shu)均不(bu)穩(wen)定或者(zhe)(zhe)達不(bu)到參(can)數(shu)(shu)。

常見塑(su)(su)料托盤(pan)產品注(zhu)塑(su)(su)缺陷塑(su)(su)件(jian)不(bu)(bu)足: 主要由于(yu)供料不(bu)(bu)足、融料填充(chong)流動不(bu)(bu)良(liang),充(chong)氣過多及排氣不(bu)(bu)良(liang)等原因導 致填充(chong)型(xing)腔(qiang)不(bu)(bu)滿,塑(su)(su)件(jian)外形殘缺不(bu)(bu)完整或(huo)多型(xing)腔(qiang)時個別型(xing)腔(qiang)填充(chong)不(bu)(bu)滿。